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aula21 tiene disponible el programa de cursos de formación técnica industrial para el próximo INVIERNO de 2021 en la Delegación de Malgrat de Mar (Barcelona).

La creación de un objeto impreso en 3D se consigue mediante procesos aditivos. En un proceso aditivo se crea un objeto colocando capas sucesivas de material hasta que se forma todo el objeto. Cada una de estas capas puede verse como un corte transversal del objeto.

La Delegación de aula21 en Montcada i Reixac (Barcelona) tiene disponible el nuevo programa de cursos presenciales en formación técnica industrial para el primer trimestre de 2021 en varias áreas técnicas como la Automatización Industrial, el Mantenimiento Industrial y la Informática Industrial.

Este artículo examina las herramientas que se utilizan en el mantenimiento mecánico industrial para predecir y prevenir costosas averías mecánicas causadas por el calor, la vibración o la humedad. Los fallos mecánicos en una máquina pueden provocar un largo y costoso tiempo de inactividad. Aunque los problemas pueden ser fáciles de detectar cuando ocurren, la [...]

Aula21 convoca una Masterclass de acceso gratuito sobre Comunicaciones Industriales que tendrá lugar el próximo 18 de marzo de 2020 en nuestra instalaciones de Malgrat de Mar (Barcelona) a partir de las 18.00 horas.

Aunque mantenerse al día con las novedades en materia de automatización es dificil debido a su constante evolución, a continuación se presentan 7 tendencias en materia de automatización que habrá que tener en cuenta en 2021.

Descubre los cursos 100% SUBVENCIONADOS que tenemos disponibles para 2021 en nuestra Delegación de Montcada i Reixac (Barcelona):  formaciones técnicas totalmente gratuitas en Neumática, Electroneumática y Automatización Programable.

El proceso de medir y controlar diversas cantidades en los procesos de producción utilizando diversos instrumentos o elementos industriales se define como instrumentación industrial.

A continuación se presentan algunas de las tendencias que podremos ver en 2021 según los expertos, como respuesta a los cambios en la gestión del mantenimiento industrial de este año:

aula21 participa en la 12ª edición del Gran Recapte organizada por el Banc dels Aliments. La pandemia de la Covid-19 ha representado un 40% de aumento de la demanda de alimentos.

El mantenimiento correctivo se define como: cualquier mantenimiento realizado para devolver al equipo a un estado de funcionamiento adecuado.

Mucho se ha dicho sobre las tendencias de la Industria 4.0, y cómo ha revolucionado el sector industrial al proporcionar a los fabricantes oportunidades para utilizar herramientas y tecnologías avanzadas a lo largo del ciclo de vida del producto.

aula21 y SICMA21 estarán presentes en la próxima edición de Expoindustrial 2020 que se celebrará durante los días 10,11 y 12 de Noviembre.

Los sistemas electroneumáticos integran las tecnologías neumáticas y eléctricas en un sistema en el que el medio de señal/control es eléctrico y el medio de trabajo es el aire comprimido.

aula21 y Siemens han sellado un acuerdo para establecer un marco de colaboración general que permita el desarrollo de acciones concretas entre ambas instituciones, en el ámbito de la realización de actividades de soporte tecnológico y de formación en Automatización Industrial y Digitalización en su modalidad presencial y a distancia (online).

En términos técnicos, Python es un lenguaje de programación de alto nivel, orientado a objetos, con una semántica dinámica integrada, principalmente para el desarrollo web y aplicaciones informáticas.

aula21 ha abierto la inscripción al curso gratuito subvencionado 100% de Neumática industrial. Esta formación está Subvencionada 100% por la Generalitat de Catalunya.

El concepto de ciberseguridad industrial se especializa principalmente en la unión de los principios de seguridad del entorno de la OT (Tecnología de las Operaciones) y los fundamentos de seguridad del entorno de la red TI (Tecnologías de la Información).

El mantenimiento basado en la condición (CBM) es una estrategia de mantenimiento que monitoriza la condición en tiempo real de un activo para determinar qué mantenimiento debe realizarse.

La tecnología moderna está transformando el mundo generando oportunidades para la planta de producción con la automatización industrial que no estaban disponibles hace sólo una década.

El Mantenimiento Productivo Total o TPM es un programa de mantenimiento aplicado en una empresa que supone un nuevo concepto definido para el mantenimiento de plantas y equipos.

El motor eléctrico es una máquina electromecánica que convierte la energía eléctrica en energía mecánica. En otras palabras, los aparatos que producen una fuerza de rotación se conocen como motores.

El mantenimiento preventivo se encarga de la conservación de los equipos en condiciones óptimas mediante revisiones regulares de la maquinaria y tareas de mantenimiento.

ERP son las siglas de «Enterprise Resource Management», el sistema consolidado de recopilación y organización de datos empresariales mediante un conjunto de programas informáticos integrados.

El técnico electrónico industrial trabaja en fábricas u otros entornos industriales, donde da servicio a los equipos de fabricación realizando el mantenimiento general, las inspecciones, las reparaciones necesarias y las tareas en resolución de problemas de tipo electrónico.

.NET es una plataforma de aplicaciones que permite la creación y ejecución de servicios web y aplicaciones de Internet.

Los trabajadores de SICMA21 y la empresa acaban de realizar una donación de fondos al Banco de los Alimentos de Barcelona para hacer frente al plan de Emergencia Covid-19 que ayuda a las personas más vulnerables ante la crisis social provocada por el coronavirus.

La seguridad en la robótica industrial es primordial. Los fabricantes tienen la responsabilidad de proteger a los trabajadores de lesiones o daños, e incluso tienen que conseguir el cumplimiento de las normas y el aumento de la productividad en el proceso de mejora de la seguridad.

Aula21, centro de formación técnica industrial, se une al Banco de Alimentos de Barcelona en su programa de EMERGENCIA frente al COVID-19 para conseguir fondos y alimentos destinados a las personas más vulnerables durante la crisis del coronavirus.

Modbus es un protocolo de comunicación abierto utilizado para transmitir información a través de redes en serie entre dispositivos electrónicos.

El mantenimiento predictivo utiliza una serie de herramientas y técnicas que supervisan el estado de las máquinas y equipos para predecir cuándo se van a producir problemas mediante la identificación de los indicadores de desgaste y otras fallas.

La robótica industrial es una rama de la ingeniería que incorpora múltiples disciplinas para diseñar, construir, programar y utilizar los equipos robóticos.

Los sensores industriales son una parte clave de la automatización de las fábricas y de la Industria 4.0.

En el evento CES 2020 (Consumer Electronics Show en Las Vegas), la empresa Arduino presentó su última creación, el módulo Portenta H7 . El dispositivo se dirige a la industria de IoT.

PROFINET (Process Field Network) es un protocolo de comunicación Ethernet industrial basado en estándares abiertos TCP/IP e IT y desarrollado con un enfoque en la semejanza a PROFIBUS DP

La visión artificial es una parte de la inteligencia artificial (IA) que está en alza. Se centra en el desarrollo y el perfeccionamiento de técnicas que permiten a las máquinas ver, identificar y procesar imágenes de la misma manera que lo hace la visión humana.

Un buen mantenimiento preventivo de los PLC puede ahorrar tremendos dolores de cabeza, facturas de reparación y tiempo de inactividad.

PROFIBUS es un estándar de red digital de campo abierto (bus de campo) que se encarga de la comunicación entre los sensores de campo y el sistema de control o los controladores.

El bus de campo es una red de comunicación industrial bidireccional y multipunto entre dispositivos de campo inteligentes. Se trata de una red de área local dedicada a la automatización industrial.

Los recipientes a presión, como las calderas industriales, pueden ser sensibles a una variedad de problemas de degradación y pérdida de calor si no se les da el mantenimiento adecuado.

Con la llegada del 2020 se espera que la robótica industrial se convierta en una de las fuerzas motrices más significativas en los negocios de fabricación.

El Lean Manufacturing es una metodología que se centra en minimizar las perdidas en los sistemas de fabricación para conseguir maximizar la productividad.

La gestión de la producción industrial, en pocas palabras, es el arte de crear un producto o servicio que deleitará a la gente resolviendo sus problemas de forma inesperada. De manera consciente o instintiva, todas las empresas utilizan la gestión de productos, incluso se podría argumentar que las empresas no podrían existir sin ella.

Con el 2020 a la vuelta de la esquina, es más fácil para los expertos predecir el horizonte de la industria 4.0. Pues la diferencia no va a ser tanto en la tecnología. Sin embargo, habrá un aumento significativo en el número de empresas que utilizan esta tecnología digital y las razones por las que la necesitan.

Un sistema de control distribuido (DCS) utiliza bucles de control distribuidos por toda una fábrica, maquinaria o área de control. Es un sistema industrial automatizado y digital que se utiliza para controlar los procesos industriales y aumentar su seguridad, rentabilidad y fiabilidad.

RFID es el acrónimo de «radio-frequency identification» (identificación por radiofrecuencia) y se refiere a una tecnología mediante la cual los datos digitales codificados en etiquetas RFID o etiquetas inteligentes son capturados por un lector RFID a través de ondas de radio.

La gestión del mantenimiento industrial consiste en mantener los recursos de la empresa para que la producción se lleve a cabo de forma efectiva y que no se malgaste dinero en el proceso de trabajo. Hay muchos programas de software que ayudan en este proceso, y hay algunos objetivos que un jefe de mantenimiento debe tratar de alcanzar.

Un autómata programable o PLC es un ordenador robusto utilizado para la automatización industrial. Estos controladores pueden automatizar un proceso específico, una función de la máquina o incluso toda una línea de producción.

La transformación digital en el mantenimiento industrial es una realidad que las plantas industriales, grandes o pequeñas, han de implementar para poder sobrevivir a medio y largo plazo. La aplicación de tecnologías 4.0 en la implantación del mantenimiento de las plantas industriales es una herramienta estratégica que aumenta la competitividad de las empresas.

Se entiende por automatización industrial al uso de sistemas de control, como ordenadores, PLCs, PACs, robots y tecnologías de la información para manejar diferentes procesos productivos y maquinarias en la industria, eliminando al máximo la intervención de la mano de obra y reemplazando las operaciones de ensamblaje peligrosas por operaciones automatizadas. La automatización es una evolución de la mecanización en la industria, que utiliza dispositivos de alta capacidad de control para lograr procesos de fabricación o producción eficientes.

Los switches gestionables son un dispositivo de red utilizado para el reenvío de señales eléctricas. Proporciona una ruta de señal eléctrica exclusiva para dos nodos de red que acceden al conmutador o switch. En la actualidad son dispositivos de conexión importantes en las redes de área local.

La virtualización tiene como objetivo principal gestionar las cargas de trabajo transformando radicalmente la informática tradicional para hacerla más escalable. La virtualización ha formado parte del panorama de la tecnología de la información (TI) durante décadas y hoy en día se puede aplicar a una amplia gama de sistemas que descibiremos en este artículo.

Un sistema hidráulico utiliza un fluido bajo presión para accionar maquinaria o mover componentes mecánicos. Los sistemas hidráulicos se utilizan en todo tipo de entornos industriales grandes y pequeños, así como en edificios, equipos de construcción y vehículos. Las fábricas de papel, la tala de árboles, la fabricación, la robótica y el procesamiento del acero son los principales usuarios de equipos hidráulicos.

Las redes de comunicación industrial son la columna vertebral de cualquier arquitectura de sistemas de automatización, ya que ha proporcionado un poderoso medio de intercambio de datos, controlabilidad de datos y flexibilidad para conectar varios dispositivos.

Un servomotor es un actuador rotativo o motor que permite un control preciso en términos de posición angular, aceleración y velocidad, capacidades que un motor normal no tiene. Utiliza un motor normal y lo combina con un sensor para la retroalimentación de posición. El controlador es la parte más sofisticada del servomotor, ya que está diseñado específicamente para este fin.

Un variador de frecuencia es un dispositivo electrónico de precisión, específicamente diseñado y utilizado para controlar la velocidad de los motores de inducción monofásicos y trifásicos de Corriente Alterna (CA) sin afectar el consumo eléctrico, par motor, impedancia, flujo magnético, etc. del motor. Está integrado en una interfaz de operador para recibir los comandos de control de velocidad requeridos.

GMAO son las siglas de un sistema de gestión (software) de mantenimiento asistido por ordenador. En otras palabras, se trata de un sistema informatizado que agiliza la gestión de diversas tareas y operaciones de mantenimiento. Hoy en día, el software de GMAO se utiliza para mantener fácilmente un registro centralizado de todos los activos y equipos de los que son responsables los equipos de mantenimiento, así como para programar y realizar un seguimiento de las actividades de mantenimiento y disponer de un registro detallado del trabajo que han realizado.

Las redes de fibra óptica hacen referencia a la ciencia de la transmisión de datos, voz e imágenes por el paso de la luz a través de fibras delgadas y transparentes. En las telecomunicaciones, la tecnología de fibra óptica ha reemplazado virtualmente al cable de cobre en las líneas telefónicas de larga distancia, y se utiliza para conectar sistemas informáticos dentro de las redes de área local. La fibra óptica es también la base de los fibroscopios utilizados para examinar las partes internas del cuerpo (endoscopia) o inspeccionar los interiores de los productos estructurales fabricados.

La neumática industrial es un término tecnológico que se centra en el estudio y la aplicación del gas presurizado como medio de transferencia de energía utilizado para facilitar el movimiento mecánico. En un lugar fijo, como una fábrica, la instalación está conectada por tuberías para distribuir aire comprimido a herramientas estacionarias, maquinaria de la línea de montaje, sistemas de limpieza entre otras más.

Aula21 ha iniciado un nuevo Curso de Formación Online en Real Time (30 horas) con el Autómata programable de Siemens SIMATIC S7-300. Es esta, una nueva iniciativa de este centro de formación de la ingeniería industrial que da un paso más en su carrera por ofrecer cursos técnicos y específicos de calidad.

El técnico electricista industrial cubre una amplia gama de funciones. Los técnicos eléctricos industriales son electricistas, pero sus funciones incluyen una gran variedad de tecnologías diferentes, por lo que forman parte del departamento de mantenimiento industrial de las empresas. Son tanto generalistas como especialistas, dependiendo de su trayectoria profesional.

El protocolo Ethernet/IP (Ethernet Industrial Protocol) es un estándar de red de comunicación capaz de manejar grandes cantidades de datos a velocidades de 10 Mbps o 100 Mbps, y hasta 1500 bytes por paquete.

El análisis de vibraciones de la maquinaria industrial ha existido durante muchas décadas, pero ha ganado importancia con la introducción y el uso generalizado del ordenador personal en el mantenimiento predictivo. Definir qué es el análisis de vibraciones es referirse al proceso de medición de los niveles y frecuencias de vibración de la maquinaria industrial, y a la utilización de esa información para determinar la «salud» de la máquina y sus componentes.

La definición de un sistema MES (Manufacturing Execution System) es la de un software que actúa como sistema de control y monitoreo de la información para la gestión de procesos de producción en entornos industriales. Sus funciones básicas son las de conectar, supervisar y controlar sistemas de fabricación complejos y encargarse del seguimiento de los datos de producción en tiempo real. El objetivo principal de un MES es asegurar la ejecución efectiva de las operaciones de fabricación de la planta de producción, optimizar el rendimiento de la producción y mejorar la calidad del producto final.

Las empresas (tanto PYMES como grandes grupos) saben que su productividad depende en parte de los tipos de mantenimiento industrial y programas de mantenimiento que deben implementar en su estrategia para conseguir una mayor rentabilidad.

Arduino es una plataforma electrónica de código abierto basada en hardware y software de fácil manejo que se utiliza para la construcción de proyectos electrónicos. El mismo, está formado por una tarjeta o placa física de circuito programable (normalmente denominada micro-controlador) y un software, o IDE (Integrated Development Environment) que se instala en tu ordenador, y que se utiliza para picar y cargar código del ordenador a la tarjeta física.

Una pantalla HMI es una interfaz de usuario o panel de control que conecta a una persona con una máquina, sistema o dispositivo. Aunque el término puede aplicarse técnicamente a cualquier pantalla que permita al usuario interactuar con un dispositivo, la HMI se utiliza más comúnmente en el contexto de los procesos industriales que controlan y monitorean máquinas de producción.

El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los procesos productivos, que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar informes a distancia mediante una aplicación informática. Su principal función es la de evaluar los datos con el propósito de subsanar posibles errores.