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Los recipientes a presión, como las calderas industriales, pueden ser sensibles a una variedad de problemas de degradación y pérdida de calor si no se les da el mantenimiento adecuado. Debido a que los problemas de las calderas suelen ocurrir durante un largo período de tiempo, la supervisión regular y el mantenimiento de las calderas contribuyen en gran medida a evitar fallos o desastres irreparables.

Una gran variedad de plantas e instalaciones industriales utilizan sistemas de calderas industriales. Estas producen vapor que circula a través de las tuberías para fines de calefacción o de proceso. Los sistemas de calderas industriales son inversiones financieras importantes, por lo que una instalación adecuada y un mantenimiento preventivo son esenciales para proteger esa inversión, mejorando la seguridad y la prevención de accidentes.

Conoce los 5 tips de mantenimiento preventivo para que una caldera industrial siga siendo segura, eficiente y confiable.

Limpiar la caldera industrial periódicamente

La cal, el hollín y otras formas de residuos pueden cubrir la superficie interior de los tubos de una caldera, reduciendo así la eficiencia de la transferencia de calor y aumentando la posibilidad de una avería.

Una capa de residuos de tan sólo 1 milímetro de espesor puede reducir la transferencia de calor en más de un 10%. La limpieza de los tubos, ya sea por medios mecánicos (cepillo) o químicos, debe hacerse al menos una vez al año y ayudará a prevenir este problema.

Evitar el desgaste de la caldera industrial

Altas concentraciones del total de solidos disueltos (TDS) en las unidades de las calderas industriales pueden causar que la materia se precipite del agua y cree escamas. Esta acumulación reduce la eficiencia y aumenta la probabilidad de que la caldera falle. Las purgas de caldera, periódicas y secundarias, implican el drenaje del agua de la caldera y pueden evitar las altas concentraciones de TDS que permiten que los sólidos se precipiten.

Monitorear y gestionar la calidad del agua

La calidad del agua tiene un impacto significativo en el rendimiento de la caldera. Para mantener la calidad del agua en una caldera, son esenciales las comprobaciones/pruebas regulares de los minerales disueltos, la condensación de retorno y la presencia de un purgador. Las inspecciones deben realizarse con mayor frecuencia a medida que aumenta el tamaño y la presión de funcionamiento de la caldera.

Inspeccionar el aislante térmico

El aislante térmico es importante para cualquier superficie con una temperatura frecuentemente superior a 50°c. Las tuberías, válvulas o accesorios de vapor y condensado sin aislamiento en los sistemas de calderas pueden dar como resultado una pérdida de calor crítica y una reducción de la eficiencia de la caldera industrial. Por lo tanto, es necesario inspeccionar y reparar el aislamiento térmico con regularidad.

Mantener registros precisos de servicio/mantenimiento

La mejor manera de garantizar que una caldera industrial funcione de manera eficiente es mantener registros precisos de servicio y mantenimiento preventivo. El registro diario de las temperaturas del agua y de los gases de combustión, así como de la presión, proporciona la información necesaria para mantener un rendimiento óptimo y diagnosticar los problemas que surjan durante el curso de la operación.

Conclusiones

Las calderas de uso industrial requieren un plan de mantenimiento para funcionar correctamente y necesitan reparaciones cuando es necesario. Es importante señalar que la reparación y el mantenimiento no son en absoluto lo mismo.

El dinero que se gasta en mantenimiento es en realidad un ahorro de costes. Las reparaciones ocurren de manera inesperada, lo que hace que los programas de gestión de la producción no se cumplan y que los costos aumenten en el futuro.

El mantenimiento, por el contrario, es planificado y proactivo, se realiza a intervalos regulares y durante las duraciones previstas para no interrumpir las operaciones programadas.

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